miércoles, 3 de agosto de 2016

CONSEJOS PARA REPARAR ESTUCO DAÑADO

En la actualidad es muy utilizado el estuco para cubrir paredes es por eso que creímos necesario hablar de los pequeños problemas que se pueden presentar en la paredes cubiertas con estuco y así mismo proporcionarles una idea de cómo repararlas, Aunque las paredes revestidas con estuco requiere poco mantenimiento, las grietas y otros problemas deben repararse tan pronto aparezcan.
Problema: Pequeñas grietas en el revestimiento
REPARACION-GRIETAS-PAREDES-STUCO-VENTA-MADERABLES-CUALE

Es normal que el calor y el clima seco causen pequeñas grietas en las paredes de estuco. Para reparar el estuco dañado por pequeñas grietas en el revestimiento, rocíe la superficie con agua limpia para minimizar o eliminar estas grietas.
Elimine todo el estuco agrietado con un martillo de uña o cincel teniendo cuidado de no dañar el larguero de madera.
Problema: Grietas de ¾ a 1 pulgada de ancho
Solución
Para rellenar las grietas de este grosor, utilice productos específicamente diseñados para este uso y asegúrese de que los mismos no se contraigan. Siga las instrucciones del fabricante. Nunca utilice estuco tradicional o premezclado para reparar grietas de estas dimensiones. El material se contraerá y la grieta volverá a aparecer.

Problema: Grietas de más de 1 pulgada de ancho
Use una llana (y más material si fuera necesario) para nivelar el estuco hasta que la superficie de esta capa esté ½ pulgada por debajo del estuco circundante
Solución
GRIETAS-ESTUCO-REPARACION-PARED-VENTA-ESTUCO-MADERABLES-CUALEElimine todo el estuco agrietado con un martillo de uña o cincel teniendo cuidado de no dañar el larguero de madera. Vaya profundizando gradualmente hasta llegar al estuco que todavía está firmemente adherido al larguero. Use tijeras de metal para cortar y remover la malla de alambre del área que va a reparar con el parche.
Corte un pedazo de papel para construcción del tamaño del área que va a reparar con el parche y clávelo al larguero. Luego añada una segunda capa del papel para construcción sobre la primera capa. Corte un pedazo de fleje de metal galvanizado y clávelo sobre la segunda capa de papel. Trate de lograr un buen ajuste entre el fleje de metal y el borde de la superficie de estuco existente. Use tijeras para cortar metal con mangos acodados para facilitar el corte del fleje de metal.
Para cortar el fleje de metal use como plantilla el papel para construcción que ya había cortado al tamaño de la abertura.
Ahora está listo para aplicar el estuco. Utilice un producto de estuco seco premezclado .Agréguele agua lentamente y mézclelo hasta lograr una consistencia suave y pastosa. La reparación llevará tres capas de mezcla: base o rayado, intermedia y acabado. Si planea pintar el área reparada, use el mismo premezclado gris para las tres capas.
No obstante, si planea añadir un pigmento coloreado o dejar el parche blanco, use un premezclado blanco para la capa de acabado. Siempre use protección para los ojos y guantes cuando trabaje con estuco. Si le cae en la piel, enjuáguela con agua inmediatamente.
Según la temperatura, usted tendrá que esperar entre 45 y 90 minutos para que la mezcla se endurezca. Nunca trabaje en temperaturas por debajo de 40 grados Fahrenheit y evite hacer reparaciones cuando hace mucho calor.
Las altas temperaturas hacen que la humedad se evapore demasiado rápido y el estuco no se seque adecuadamente. Entre capa y capa, cubra el parche con un plástico para conservar la humedad.
Para la capa de acabado, humedezca los bordes del parche y aplique la última capa con la llana. Utilice una técnica de acabado que se ajuste a la textura y el diseño del revestimiento original.
Humedezca los alrededores del borde del estuco ya existente de modo que el estuco seco no absorba la humedad del nuevo parche de estuco. Agarre porciones de mezcla de estuco del tamaño de una pelota de béisbol y arrójelas sobre el fleje de metal hasta que el parche esté completamente cubierto.
Use una llana (y más material si fuera necesario) para nivelar el estuco hasta que la superficie de esta capa esté ½ pulgada por debajo del estuco circundante. Cuando se atenúe el brillo de la humedad, marque ligeramente (raye) la superficie de esta capa con la punta de la llana. Estas pequeñas estrías ayudarán a que la próxima capa de estuco se pegue a la primera. Fije una hoja de plástico con cinta adhesiva sobre el parche.
A los siete días, retire la hoja de plástico, mezcle una segunda tanda de estuco, humedezca los bordes alrededor del parche y aplíquele una capa de aproximadamente 3/8 de pulgada con una llana, extendiéndola de abajo hacia arriba. Cuando se atenúe el brillo de la humedad, aplane la segunda capa con una llana hasta que esté 1/8 de pulgada por debajo del estuco circundante. Cúbralo con una hoja de plástico.

Utilice un producto de estuco seco premezclado. Agréguele agua lentamente y mézclelo hasta lograr una consistencia suave y pastosa.
Para la capa de acabado, espere tres días, retire el plástico y mezcle el estuco. Humedezca los bordes del parche y aplique la última capa con la llana. Utilice una técnica de acabado que se ajuste a la textura y el diseño del revestimiento original.
Cuando termine la capa de acabado, deje secar el parche por siete días. Humedezca ligeramente el parche con agua todos los días. Cuando la reparación esté completamente seca, aplique una pintura o tintura acrílica resistente a medios alcalinos y que sea porosa.
Advertencia: Si planea usar una máquina de lavado a presión para rociar, limpiar o enjuagar el estuco, asegúrese de mantener la boquilla a una distancia prudencial de la pared y en un ángulo de 45 grados. El rociado directo de una máquina lavadora a presión que no esté correctamente ajustada puede dañar la superficie del estuco.

Solución
LIMPIAR-FLORESCENCIA-ESTUCO-VENTA-PUERTO-VALLARTA-MADERABLES-CUALELa eflorescencia es un depósito blanco en forma de polvo que se forma sobre la superficie del estuco. Para eliminar la efluorescencia cepille el área afectada con una solución de vinagre blanco (u otra solución aprobada de ácido diluido) y después enjuáguela bien con agua. Si la eflorescencia aparece cerca del piso, es posible que necesite cavar a lo largo de la pared y sellar el estuco que bordea el suelo. Existen varios productos selladores disponibles para este uso. Si la eflorescencia no parece estar causada por agua subterránea, busque otras fuentes de humedad como líneas de regadío.
Problema: Moho sobre la superficie
Solución
VENTA-ESTUCO-MADERABLES-CUALE-VALLARTA-ELIMINA-LIMPIA-MOHO-PARED-ESTUCOA medida que las plantas y el mantillo se descomponen en los canteros, los microorganismos se combinan con el agua y hacen que se forme moho en las superficies de estuco adyacentes. Para reparar el estuco dañado por moho sobre la superficie, elimine el moho de la superficie del estuco, cepille ligeramente el área con cloro de uso doméstico y después, enjuáguela bien con agua.
La pintura no se adhiere al estuco mojado. Al principio, puede parecer bien, pero tras la primera lluvia, la pintura se desprenderá de la superficie. La reparación del estuco debe realizarse cuando esté completamente seco.


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lunes, 25 de julio de 2016

Cómo estimar el costo de trabajo para instalar paneles de yeso?...

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Para la mayoría de constructores de paneles de yeso, instalarlos es la parte más fácil. De hecho, muchos de ellos comenzaron como instaladores y trabajaron hasta poder comenzar sus propias compañías. Debido a esto, muchos se sienten muy cómodos realizando esta labor. La incomodidad viene cuando tienen que estimar el costo del trabajo. Con el método sistemático adecuado, cualquier puede calcular este costo sin someterse a tanta angustia mental.

Necesitaras

Planos
Papel
Lapiz
Calculadora

Instrucciones

1.- Mide el total de pies cuadrados de área donde instalarás los paneles. Multiplica el ancho por el alto de cada pared o sección del techo para determinar el me traje y luego suma todas las cifras.

2.-Calcula el costo de los paneles dividiendo el me traje necesario entre 32 ó 48, dependiendo si vas a usar paneles de 4 por 8 pies o de 4 por 12, para averiguar el número de tablas que necesitarás y multiplica este número por el precio de cada tabla. No olvides incluir el impuesto de la venta.

3.-Multiplica el número de paneles que necesitarás por 24, si vas a usar los de 4 por 8 pies, o por 36, si vas a usar los de 4 por 12, para determinar los pies lineares de cinta adhesiva que necesitarás. Divide este número entre 250 ó 500 (los tamaños más comunes) para determinar el número de rollos. Calcula el costo multiplicando el número de rollos por el precio por unidad.

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4.-Divide el me traje cuadrado por 400 para determinar el número de baldes de compuesto de junta que se requerirán. Multiplica el número de baldes por el precio individual para determinar el costo.

5.-Determina la cantidad de tornillos que necesitarás dividiendo el me traje cuadrado por 300. El resultado es cuántas libras de tornillos de 1 y 1/4 de pulgada vas a necesitar. Selecciona una caja de tornillos que contenga este peso por lo menos y anota el precio.

6.-Mide la cantidad de guarda canto que necesitarás sumando la longitud de todas las esquinas exteriores. El guarda canto viene en secciones de 8 y 10 pies, así que multiplica el número de secciones que requerirás por el precio individual para determinar el costo.

7.-Calcula los costos por la labor multiplicando el precio de instalación por pie cuadrado por los pies cuadrados de panel de yeso que instalarás. En esto debes incluir el seguro de compensación del trabajador, si es que lo vas a pagar. Contacta a tu aseguradora para obtener las instrucciones sobre cómo calcular esta compensación, ya que diferentes estados y diferentes compañías usan métodos diferentes.

8.-Incluye cualquier costo adicional, como limpieza de escombros (llama a una compañía de limpieza de sitios de construcción) y protección del área. Esto puede incluir el plástico para bordear las áreas que no se trabajarán y el papel para proteger el suelo terminado. Cada área de trabajo será diferente, así que presta atención a cada una, ya que lo que se necesita en una puede no ser igual en la siguiente.

9.-Suma los totales de cada sección para determinar el costo total de todo el trabajo. Para determinarlo, multiplica este número por tu margen de beneficios y gastos generales. Esto dependerá en gran manera de tu locación y del tamaño de la compañía. Una compañía pequeña que trabaje en un área rural puede que sólo necesite el 15 ó 20 por ciento del margen, mientras que la misma compañía trasladada a un ambiente urbano requerirá el 10 ó 20 por ciento más.


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Con estos pasos podrás calcular el costo de trabajo de panel de yeso


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jueves, 21 de julio de 2016

¿Ques es y en que se utiliza el Osb?

ELABORACION-FABRICACION-OSB-DERIVADOS-MADERA-VENTA-MADERAS-CUALE-VALLARTA
El tablero de virutas orientadas OSB (Oriented Strand Board) derivado de la madera de concepción técnica avanzada, elaborado a partir de virutas de madera, las cuales son unidas mediante una cola sintética; las virutas son posteriormente prensadas sometiéndolas a unas presiones y temperaturas determinadas. Las virutas que conforman el tablero van dispuestas en capas perfectamente diferenciadas y orientadas: las capas exteriores son orientadas generalmente en dirección longitudinal mientras que las virutas de las capas internas son orientadas en dirección perpendicular a la longitud del tablero.

Composición
La madera utilizada en la producción del tablero OSB, en su mayoría es de coníferas (pino y abeto) y en menor medida, madera de frondosas. Una vez secas las virutas son encoladas con una resina sintética por medio de un proceso de pulverización. En Europa lo más común es encontrar una mezcla de resinas, las del tipo PMDI para las virutas de la capa media mientras que las MFU se destinan a las capas externas.

Aspecto
Debido a su apariencia, el tablero OSB es perfectamente identificable debido al tamaño de las virutas y a su orientación en la superficie del tablero. Sin embargo, no siempre la orientación es visualmente aparente sobre todo si se trata de piezas pequeñas de tablero OSB. Las principales ventajas del tablero OSB residen en el campo de sus propiedades mecánicas, que están directamente relacionadas con la geometría de las virutas así como con su orientación en el tablero. Aunque el OSB está constituido de virutas relativamente largas, su superficie es maciza y relativamente lisa, pudiendo ser mejorada cuando se lija, sin perder el aspecto estético característico único del OSB.
El tablero OSB varía en su color en función de la especie de madera utilizada en su proceso de fabricación, del sistema de encolado utilizado o de las condiciones de prensado, desde un color amarillo paja hasta un marrón suave.


MEDIDAS-ESPESORES-OSB-DERIVADOS-MADERA-VENTA-VALLARTA-MADERAS-CUALELas dimensiones más comunes del tablero OSB son 2.44m x 1.200m, 2.44m x 1.22m y 2.50m x 1.25m, en espesores que van desde 6mm hasta 40mm. No obstante, dependiendo del suministrador del tablero, es posible conseguir otros tamaños bajo pedido; los tableros OSB son producidos con cantos lisos o machihembrados.
La densidad del tablero (y consecuentemente su peso) varía dependiendo de cada producto, concretamente de la especie de madera utilizada en su producción y de las condiciones de fabricación. La densidad típica del tablero se sitúa entre 600 y 680kg/m3. Así, por ejemplo, un tablero de dimensiones 2.40m x 1.20m x 12mm pesará aproximadamente 20kg.

Aplicaciones
USOS-APLICACIONES-OSB-TABLEROS-DERIVADOS.MADERA-VENTA-PUERTO-VALLARTA-MADERAS-CUALE
Debido a sus excelentes propiedades físico-mecánicas y la orientación de sus virutas, el tablero OSB es un producto particularmente indicado para aplicaciones estructurales en la construcción, siendo éste utilizado de forma importante como soporte para pavimentos, revestimiento de paredes y de tejados estructurales. Sin embargo el tablero OSB no sólo se aplica en la construcción estructural. Existe una amplia gama de aplicaciones en la que el tablero OSB puede ser utilizado como producto derivado de la madera. Existen diversos tipos de tableros OSB para diferentes niveles de soporte de carga estructural y condiciones ambientales.
Es un producto de calidad, producido con un grado de precisión e ingeniería avanzado, que puede llegar a demostrar en determinadas aplicaciones al mismo nivel de carga, comportamientos similares al tablero contrachapado, incluso con espesores inferiores para el OSB, con la consiguiente reducción de costes. El es también ampliamente utilizado como forro para tejados, en la producción de embalaje industrial, en la fabricaciones de cajas para camiones, como material para encofrado o simplemente para la construcción de stands para ferias y exposiciones.


a) Clima
 El tablero OSB, como otros productos derivados de la madera, es higroscópico y el cambio de su contenido de humedad provoca cambios en sus dimensiones; un 1% de cambio del contenido de humedad aumenta o disminuye su longitud, ancho y espesor de los diferentes tipos de tablero OSB .


Debe acondicionarse previamente a su aplicación a las condiciones de humedad ambiente correspondientes a las de su instalación, para así conseguir el contendido de humedad de equilibrio y evitar con ello la variación dimensional. Esto se consigue habitualmente almacenado con anterioridad los tableros en el local en donde serán utilizados. El tiempo necesario para que los tableros adquieran el contenido de humedad en equilibrio correspondiente a las condiciones ambientales varía en función de la temperatura y de la humedad relativa del edificio.
Cuando se dispone a la instalación de los componentes en un local determinado, es esencial que las condiciones de dicho local sean adecuadas para recibir los tableros: las tareas que implican obra húmeda deberán estar finalizadas y el edificio deberá estar completamente seco.

El tablero OSB con resistencia a la humedad mejorada (OSB/3; OSB/4) no es un material a prueba de agua; el término ‘resistente a la humedad’ se refiere al tipo de adhesivo empleado en su fabricación, el cual (dentro de los límites definidos por la norma EN 300) no cederá con la presencia de humedad. Además, deberá evitarse que cualquier tipo de OSB se moje.

b) Ataque biológico
El tablero OSB no es susceptible de ataques de insectos comunes en climas templados.
c)Permeabilidad al vapor de agua
Para un tablero OSB con una densidad de 650kg/m3, el factor de resistencia al vapor de agua (m ) es de 30 usando el método "wet cup" y 50 si se emplea el procedimiento de la "dry cup" (EN 12524).

d) Conductividad térmica
La conductividad térmica (l ) del OSB es 0,13 W/m.K para una densidad media de 650 kg/m3.

e) Reacción al fuego
El tablero OSB sin tratamiento retardante del fuego, con una densidad superior a 600kg/m3 y un espesor mayor a 10mm, se corresponde con la Euroclase D, de acuerdo con el sistema de clasificación Euroclases de reacción del fuego de los materiales, excepto cuando es utilizado como recubrimiento de suelo laminado que deberá ser clasificado como Euroclase DFL.


Almacenamiento y manipulación
El almacenamiento y manipulación de los tableros OSB realizados de forma cuidadosa y adecuada permite su correcta utilización. Es importante que durante el transporte se mantengan los bordes de los tableros bien cubiertos. Además, el almacenamiento debe realizarse sobre superficies planas en edificios cerrados y secos. Las esquinas y bordes de los tableros deberán estar debidamente protegidas durante su manipulación.

Trabajar con OSB
CORTER-OSB-SERRUCHO-SIERRA-ELECTRICA-VENTA-MADERAS-MADERABLES-CUALE-VALLARTA

El tablero OSB se puede cortar con sierra manual o eléctrica y, al igual que el fresado, torneado, lijado o perforado, es perfectamente válida la herramienta comúnmente utilizada para trabajar la madera maciza.
FIJACION-OSB-TORNILLOS-CLAVOS-TALADRO-MARTILLO-VENTA-MADERAS-CUALE-VALLARTA


a) Unión y fijaciones mecánicas

Se deberán utilizar, en la medida de lo posible, accesorios de fijación de anclaje a la superficie, evitándose aquellos que para la fijación dependan de la expansión de un elemento insertado en los bordes del tablero.

Son perfectamente adecuados los métodos y accesorios de fijación tradicionalmente empleados para la madera maciza; el tablero OSB posee unas excelentes propiedades de amarre de tornillos en su superficie, al contrario de lo que sucede en sus bordes, no recomendándose esta última fijación.

Sin embargo, los tornillos con rosca de núcleo paralelo son más adecuados para la fijación mecánica que los de madera convencionales al presentar mejores propiedades de fijación. Es deseable una elevada relación diámetro total/diámetro del núcleo para una mejor fijación.

Para la fijación de tornillos de núcleo paralelo en los tableros deberán realizarse previamente orificios de un diámetro correspondiente al 85-90% del diámetro del núcleo del tornillo. Asimismo, las fijaciones deberán respetar una distancia mínima de 8mm de los bordes y de 25mm de las esquinas.

También pueden utilizarse puntas o grapas para uniones con resistencia reducida o como elementos que mantengan unidas piezas cuando se utilizan adhesivos para su unión antes de su secado.



b) Uniones encoladas
 
Es posible emplear una amplia gama de métodos de unión siempre y cuando se sigan las siguientes instrucciones y recomendaciones:
    • Las partes a unir deberán estar bien preparadas y acabadas.
    • Deben utilizarse herramientas afiladas para evitar dañar o quemar las superficies a pegar.
    • Los adhesivos más adecuados son los de elevado contenido en sólidos y baja viscosidad como el acetato de polivinilo o las resinas urea formaldehído.
    • Encajar las piezas con cuidado y mantenerlas mecánicamente unidas hasta la finalización del proceso de endurecimiento del agente encolante.
    • El espesor de las ranuras de los tableros machihembrados no debe exceder un tercio de su espesor, así como la profundidad de las mismas: normalmente se corresponde a la mitad de dicho espesor.
    • Las partes unidas por cola se dejarán estabilizar durante varios días antes de lijar y dar el acabado final; esto impedirá la aparición de uniones desniveladas, siendo esencial en el caso de acabados de alto brillo.
    • La unión del tipo machihembrado es muy eficiente siempre y cuando el encaje de las ranuras sea lo suficientemente holgado, evitando así forzar el tablero por sus cantos y su consecuente rotura.
    • En el caso de fijación de molduras al OSB, la lengüeta macho debe realizarse en la pieza de madera maciza.

c) Finishing

Para un acabado liso y plano de la superficie es necesaria la utilización de tableros pre-lijados.


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lunes, 11 de julio de 2016

La madera más fuerte para camas........................

Una cama se considera generalmente que es una pesada pieza de mobiliario, con la expectativa de que será ocupada por lo menos ocho horas cada día, y algunas veces más. Por esta razón, se prefiere una madera fuerte en la construcción, aunque, como era de esperar, esta fuerza tiene su precio. Aunque el roble y el nogalson las opciones de madera populares en los Estados Unidos, no te olvides de los árboles tropicales más exóticos, como la caoba o la teca.


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Roble

El roble es un árbol que crece en abundancia en Estados Unidos y es una opción popular para los muebles duraderos, como las camas. El roble rojo y blanco son las dos opciones principales, aunque el rojo tiende a ser más popular. Además de su excelente resistencia y durabilidad, la madera del roble tiene una variedad de diferentes manchas bastante buenas, permitiendo que el consumidor cree el tono exacto de madera teñida que él desea. Aunque es más caro que las maderas blandas como el pino, el roble cuesta menos que las especies exóticas.



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Nogal americano

El nogal americano es otra madera robusta utilizada en camas y se encuentra en abundancia en toda América del Norte. Famosa por ser una de las maderas más duras y fuertes en los Estados Unidos por Frontgate.com, el nogal americano exhibe colores que recorren toda la gama de claro a oscuro, y también puede ser fácilmente teñida. Esta variedad particular de madera tuvo como apodo, "Old Hickory" (Nogal viejo), por Andrew Jackson, séptimo presidente de los Estados Unidos, lo que habla a su resistencia legendaria.


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Caoba

El calor y la humedad de los lugares más tropicales de la tierra han dado lugar a un par de excelentes maderas, una de ellas es la caoba. Los indígenas de América del Sur, América Central y África, usaban la caoba como una opción común para los gabinetes de alta calidad y otros tipos de muebles, como camas. Cuenta con un aumento sustancial en el precio de las maderas como el roble y el nogal si quieres un juego de dormitorio de caoba, porque esta madera es un poco más rara y exclusiva.



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Teca

El hecho de que la teca se utilizó originalmente en la construcción de barcos atestigua la resistencia y durabilidad de la madera. Con una robustez y resistencia a la putrefacción y la descomposición, la teca es una opción frecuente para los muebles al aire libre y cubiertos, aunque también se utiliza para muebles de interior. Los árboles de teca mayores dan una mejor madera, debido a que el proceso de drenaje de agua de uno o dos años además del proceso de corte asegura que esta madera en particular siempre tenga demanda.



Y a ti cual te gusta mas????


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miércoles, 6 de julio de 2016

IDEAS PARA REUTILIZAR PUERTAS DE REJILLA


Las puertas de Rejilla pueden dar un toque del oeste a tu hogar, si tienes algunas que pensabas desechar o tienes la oportunidad de adquirir algunas en algún bazar a un bajo costo, podrías aprovecharlas para utilizarlas en espacios diferentes a las alacenas o closets, y aquí te vamos a dar algunas ideas de lo que puedes hacer con ellas, y se verán muy bonitas ya verás una vez que les des tu toque personal.

IDEAS-RECICLAR-PUERTAS-REJILLA-PERSIANA



1.- Vestidor  o puerta de habitación conpuertas de persiana  o rejilla, lo único que tienes que hacer para armar tu vestidor es unir 3 o 4 puertas de rejilla con bisagras y si lo deseas fijar uno de los extremos a una pared, al estar unidas entre ellas con bisagras podrán recogerse y estirarse de acuerdo a las necesidades de cada quien. Ahora bien si deseas que te sirva como puerta o separación para una habitación podrían estar fijas a las paredes 2 de las puertas y el resto unidas entre si, pero divididas en 2 secciones, es decir para que haya una  abertura en el centro. Aun otra buena opción es colocarlas como puertas corredizas.
PUERTAS-REJILLA-VENTA-MADERABLES-CUALE-VALLARTA-VESTIDOR







2.- Cajón para juguetes o ropa.- Se pueden utilizar las puertas de persiana o rejilla para elaborar un cajón para guardar los juguetes o como cesto de ropa sucia,  el hecho de que las rejillas tengan un poco de ventilación ayudará para que tanto la ropa como los juguetes no guarden olores.

MUEBLES.PUERTAS-PERSIANA-REJILLA-RECICLAJE-VENTA-MADERABLES-CUALE







Hay otras opciones de muebles que se pueden hacer con las puertas de persiana y también las podemos utilizar como artículos de decoración aquí te dejamos diferentes fotografías de ideas para utilizar las puertas de persiana para decorar tu casa

DECORACION-PUERTAS-PERSIANA-REJILLA-VENTA-MADERAS-CUALE-PUERTOVALLARTA

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