martes, 27 de septiembre de 2016

FORMA CORRECTA DE INSTALAR EL PERMABASE EN MUROS Y PLAFONES

La empresa Panel Rey dentro de sus Paneles, nos presenta su Panel de Cemento PermaBase, fabricado a base de cemento Portland aligerado con perlita de poliestireno y con una doble malla de refuerzo de fibra de vidrio polimerizada. Es el único producto con doble borde reforzado y con tecnología Edge Tech, por lo que PermaBase es especialmente resistente al impacto, duradero y no se deforma, además es resistente al agua.
A continuación, los pasos detallados para la Instalacion del Panel de Cemento PermaBase:
MATERIALPARA MURO FACHADA
- Panel de Cemento PermaBase de 1.22 x 2.44 mts
- Postes de acero galvanizado G60 o G90 calibre 20 estructural
- Canales de acero galvanizado calibre 22
- Recubrimiento base marca PermaBase Protekto Plus o Panel Rey
- Cinta de fibra de vidrio de 7.62 cm (3") / Resistente al alcali
- Tornillos autorroscantes punta de broca para panel de cemento / Resistentes al alcali marca PermaBase o Tornipanel
- Juntas de contro / Esquineros
HERRAMIENTAS NECESARIAS
- Cinta métrica (flexómetro)
- Tiralíneas (reventón)
- Hilo y lápices
- Regla "T"
- Navaja Multiusos
- Atornillador Eléctrico
- Lima
- Espátulas
- Llanas
- Nivel de Gota
- Tijeras para Lámina
- Martillo
- Pinzas industriales de presión
- Desarmador de cruz
- Extensión eléctrica de uso rudo
- Martillo con cabeza de goma
- Charola


BASTIDORES
La fabricación de los bastidores puede hacerse en dos formas:


bastidor-poste-canal-estructural-permabase-venta-maderas-cuale-vallarta
Pre-Armado de bastidores
Este se basa en armar los bastidores para posteriormente trasladarlos e instalarlos a su posición definitiva, como se indica a continuación:

a) Leer el plano correspondiente al bastidor que se va a habilitar.
b) Cortar con tijeras para lámina los canales a la longitud total del bastidor de acuerdo al plano.
c) Sujetar el canal inferior a la escuadra con las pinzas industriales de presión.
d) Colocar dentro de los canales el primer y último "Poste Viga" del bastidor.
e) Con el martillo de cabeza de goma, golpear el canal superior para que los extremos del poste viga queden en contacto con el alma de los canales superior e inferior.
f) Atornillar ambos postes a los canales.
g) Marcar sobre los flancos de los canales superior e inferior las distancias ó espaciamientos en donde se colocarán los "Postes Viga" que requiera el bastidor de acuerdo al plano.
h) Colocar en posición (de acuerdo al paso G) todos los postes con el alma orientada hacia el mismo lado y de acuerdo al plano.
i) Revisar que los extremos de los postes esten a tope (paso E) y por lo tanto esten a escuadra con los canales.
j) Atornillar todos los postes a ambos canales con tornillos TXP-12.
k) Dar vuelta al bastidor, de tal manera en que la "cara" en que se acaba de trabajar ahora, quede en contra de la losa.
l) Atornillar todos los postes a ambos canales con tornillos TXP-12.
m) Instalar en su posición definitiva fijándolo al piso de concreto con fijación mecánica cada 0.64 cm o clavo para concreto y fulminante a cada 40.6 cm de separación, en la base de cada poste.


permabase-porte-canal-estructura-ventas-vallarta-maderables-cualeArmado convencional de bastidores
Este se basa en fijar los canales al piso y techo, para posteriormente insertar los postes y fijarlos con el tornillo TXP-12, como se indica a continuación:
a) Una vez trazado con marcador de hilo (tiralíneas) en el piso según planos, se procederá a colocar el canal de carga calibre 22 de Panel Rey, fijándolo al piso de concreto con taquete de 2 1/2" x 1/4" tipo kwik Bolt II de hilti o similar a cada 1.20 mts o clavo para concreto y fulminante a cada 40.6 cm de separación, en la base de cada poste.
b) Ya fijo el canal inferior se plomerara, para instalar el canal superior, fijo a la losa de concreto según el proceso antes descrito.
c) Colocados los canales superior e inferior se insertarán a presión los postes ("Poste Viga") calibre 20 de Panel Rey a cada 40.6 cm entre centros, fijándolos a los canales con un tornillo TXP-12 por cada lado.
COLOCACIÓNDEL PERMABASE

- Instalado el bastidor se revestirá el exterior con panel de cemento PermaBase, fijo con tornillos especiales para panel de cemento autorroscantes y con un tratamiento cerámico, espaciados máximo a cada 20 cm.
- En muros exteriores se debe colocar una membrana impermeable Tyvek entre el PermaBase y el bastidor con objeto de evitar cualquier posible penetración de agua. Esto se puede realizar fijando la membrana Tyvek a los postes de la estructura traslapandose 5 cm entre sí.
- El PermaBase puede colocarse horizontal o verticalmente, dependiendo de las dimensiones del muro; en ambos casos deberán alternarse las juntas en ambos lados del bastidor. Las juntas entre paneles serán a hueso sin forzarlas.
panel-rey-permabase-venta-maderables-cuale-materiales-tablaroca-maderaTRATAMIENTO DE JUNTAS Y RECUBRIMIENTOS
- Una vez instalado el PemaBase, se aplica el recubrimiento base PermaBase, Protekto Plus o Panel Rey® sobre las juntas, inmediatamente después se coloca la cinta de fibra de vidrio a lo largo de todas las juntas emparejando con la espátula
- Una vez seco el Recubrimiento Base en las juntas, se aplica una segunda capa en toda la superficie y se coloca la malla de fibra de vidrio cubriéndola nuevamente con otra capa de Recubrimiento Base dejando ocultas las juntas entre los paneles y así la superficie estará lista para recibir el acabado final con pastas, grano de mármol, azulejo ó mosaico.
AISLAMIENTOS
- En el interior del bastidor se instalará una colchoneta de fibra de vidrio o lana mineral.
- Una vez terminadas las instalaciones que van dentro del muro, se revestirá el lado interior con una hoja de Panel Rey. Las hojas se instalarán en el sentido opuesto a las aberturas de los postes, dejando las juntas alternadas; en caso de alturas mayores a 3.05 mts se recomienda instalar las hojas en sentido horizontal.
- Ya instalados los paneles, se procederá a instalar la cinta con compuesto en las juntas.
- Una vez seco, se lijará con lija para madera para evitar las mínimas imperfecciones.
CORTESY MANEJO DEL PERMABASE
- Cortar la malla de fibra de vidrio en el lado rugoso que cubre el núcleo de cemento. 
- Presionar levemente el panel hasta que se quiebre; después de quebrar el panel corte la malla del lado opuesto.
Para hacer huecos para cajas eléctricas:
- Marque la localización del hueco.
- Corte la malla por el lado rugoso y con un martillo perfore el lugar donde quedará el hueco y después corte la malla del lado opuesto.
 
- Lime las orillas

plafon-permabase-venta-materiales-maderables-cuale-vallartaPERMABASE EN PLAFONES

Proceso de instalación

- Se determinarán las alturas del plafón.
- Trazar con un marcador de hilo y sobre el trazo se fijará el ángulo de amarre. En los muros de tabique o concreto esta fijación se hará con pija cadminizada.
- En los muros de panel de yeso la fijación se hará a los postes del bastidor y los colgantes serán de alambre galvanizado que se suspenderán de una escuadra metálica, fija a la losa de concreto con el clavo y fulminante adecuados.
- Una vez instalados los colgantes se sujetará a éstos una canaleta de carga calibre 22
 para proceder a instalar en sentido transversal a la canaleta el canal listón en calibre 20.
Panelización en plafón
- Los paneles de cemento PermaBase se instalarán transversalmente al canal listón fijándolos con tornillos para PermaBase.
- Se instalan en primer lugar los tornillos de la parte central del PermaBase colocando el resto hacia su perímetro.
- Las cabezas de los tornillos deberán quedar al ras del panel.
- Las juntas entre los paneles deberán quedar a hueso, sin forzarlas una contra otra.
Junteo en Plafón
Una vez instalado el PermaBase se aplica el recubrimiento base sobre las juntas, inmediatamente después se coloca la cinta de fibra de vidrio a lo largo de todas las juntas, emparejando con la espátula. Así mismo, se aplica el recubrimiento base en esquineros, rebordes y juntas de control. Una vez seca esta aplicación, se aplica una segunda capa en toda la superficie, de esta forma la superficie estará lista para recibir el acabado final.


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martes, 20 de septiembre de 2016

Tipos de madera.......

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La madera es uno de los materiales mayormente empleados para la construcción de inmuebles. Esta es un material ortótropo encontrado en los troncos de los árboles.

Tipos de madera

Existen diferentes tipos de madera, entre los cuales destacan:

Madera de roble

Madera magnifica, dura, pesada (densidad: 0,769-0,991) con anillos anuales muy visibles albura-amarillenta clara y delgada y duramen amplio, pardo oscuro muy resistente a la pudrición en los cortes transversales destacan mucho los radios medulares.

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Madera Bari

Se usa para suplantar al cedro y la caoba. Su principal producto es la madera de excelente calidad que se usa para hacer quillas, mástiles, costillas y armaduras de embarcaciones así como para muebles finos, triplay, parquet, puentes, carrocerías, armazones, tejamanil, chapas, ebanistería, durmientes, decoración de interiores, partes de molinos, puertas y ventanas.


Madera primavera

La primavera es un árbol maderero importante en su área de distribución natural. La madera es de color crema, amarillo o marrón claro, a menudo con listas o bandas y sin una transición definida entre la albura y el duramen La madera se aserra y se trabaja a máquina con mucha facilidad y toma un buen acabado Los usos principales para la madera de primavera son para muebles, chapa decorativa, molduras, maderos estructurales.

Madera de melina

La madera de la melina se utiliza como madera de obra, para construcciones ligeras, muebles, suelos, paneles, material de embalaje, conglomerado, contrachapado, construcción de minas, cerillas, instrumentos musicales, canoas y adornos.

Madera de guanacaste

Su madera es fácil de trabajar y se usa en tablas y vigas para construcciones rurales, utensilios de cocina, canoas, ruedas de carreta, muebles, carrocería y enchapes. Es resistente al fuego y al comején, durable en el agua y en suelos húmedos. 

Madera de cedro

Su madera, la cual es altamente apreciada en el mercado nacional e internacional, es aromática, fuerte, fácil de manejar y de pulir. Se utiliza para la fabricación de muebles finos, ebanistería, instrumentos musicales –especialmente guitarras-, chapas decorativas, moldes de fundición, contrachapados, y gracias a sus propiedades mecánicas, puede utilizarse en la fabricación de botes.

Madera de caoba

La caoba constituye el mejor ejemplo de maderas finas, y se aprecia mucho en carpintería por ser fácil de trabajar a la vez que resistente a los parásitos (termitas, carcoma, etc.), así como por su aspecto. Además es una madera que resiste bien la humedad.


Madera de pino

En México la madera de pino es la más abundante en el mercado y la más comúnmente usada en la construcción, también se utiliza para molduras, puertas, ventanas, marcos y cajones, donde es vital la durabilidad de la pieza sujeta a movimiento. Su capacidad de tolerar arrastres, impactos y sacudidas sin astillarse hace que sea preferida.

Madera palo verde


La madera del palo verde es dura y pesada generalmente utilizada como combustible. Diferentes estudios han revelado que el palo verde tiene un gran potencial como cultivo energético por su producción de aceite y proteína.


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sábado, 3 de septiembre de 2016

La fuerza del MDF contra la del aglomerado..................

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El aglomerado y el MDF se utilizan para todo, desde las encimeras de la cocina en los hogares hasta los estantes. Sin embargo, a menos que seas un ebanista casero, no puedes saber qué superficie hay debido a la pintura, al azulejo, a las chapas de madera o a los laminados que a menudo cubren ambos materiales. El aglomerado y el MDF se utilizan para aplicaciones similares, pero tienen diferentes pesos y propiedades de durabilidad.

Aglomerado

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Como el MDF, el aglomerado es un producto de panel de madera de alta densidad. Está hecho a partir de astillas de madera y resinas que se presionan para producir paneles de subproductos de compuestos de madera. Las virutas de madera de gran tamaño se utilizan para formar el núcleo, y las virutas de madera de partículas finas se utilizan en la superficie superior, exterior. Como resultado, el producto final tiene una textura exterior, una resistencia uniforme lisa y una estabilidad dimensional. También hay variaciones con un revestimiento de lámina de melamina, que se conocen como pizarra y son populares para su uso en los estantes. Otra variación popular es MR (resistente a la humedad), que se utiliza a menudo en áreas con climas húmedos. El aglomerado es muy popular como una base o material de sustrato para la construcción de gabinetes y encimeras de cocinas y baños que tienen una chapa o superficie del laminado. Los espesores van desde 1/2 pulgada (1,2 cm) a 1 1/3 pulgadas (3,38 cm).


MDF
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El MDF es un acrónimo de fibra de densidad media. El MDF está hecho de polvo de madera fina, mezclado con un aglutinante, prensado en calor en tableros de madera. Las tablas que se venden "tal cual", sin un acabado, son llamadas tableros MDF "grado de pintura", mientras que las placas con un acabado liso tienen una capa de barniz sobre la superficie superior, que puede ser hecho de un delgado panel de madera de roble, arce o algún otro tipo de la madera. La capa de chapa de madera está prensada en calor en la superficie superior del tablero MDF. Estas tablas se utilizan para una amplia gama de aplicaciones, desde las paredes y pisos, los muebles y los gabinetes. El MDF es muy fuerte y durable. Los espesores estándar van desde 1/10 de pulgada (0,2 cm) a 1 1/4 de pulgada (3,1 cm). La densidad del núcleo de tablero MDF se expresa como el peso de un bloque de 1 pie cúbico de material. Una tabla N.° 48 de MDF, por ejemplo, pesa 96 libras (48 kg).

Similitudes


son productos de ingeniería de madera compuesta, en lugar de ser hechos de madera sólida pura. Ambos se hacen mediante el uso de calor y presión para producir paneles de materiales a base de madera. Los procesos utilizados para hacer MDF y el aglomerado son similares en que los subproductos de madera se adhieren entre sí para formar un material fuertemente unido. También comparten aplicaciones similares para una amplia gama de usos, desde los estantes a las paredes y los muebles.

Diferencias

El aglomerado está hecho de piezas más grandes de virutas de madera y subproductos que el MDF. Tiene una superficie más lisa que el MDF "crudo", porque las partículas de madera más finas se utilizan para crear la capa superior. El MDF, por otro lado, es más fuerte que el aglomerado debido a su composición de material compuesto y tiene virutas de grano fino de madera y subproductos. Como resultado, el MDF es más robusto y más fuerte que el aglomerado, más resistente a la humedad y menos propenso a combarse o a inclinarse.


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miércoles, 3 de agosto de 2016

CONSEJOS PARA REPARAR ESTUCO DAÑADO

En la actualidad es muy utilizado el estuco para cubrir paredes es por eso que creímos necesario hablar de los pequeños problemas que se pueden presentar en la paredes cubiertas con estuco y así mismo proporcionarles una idea de cómo repararlas, Aunque las paredes revestidas con estuco requiere poco mantenimiento, las grietas y otros problemas deben repararse tan pronto aparezcan.
Problema: Pequeñas grietas en el revestimiento
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Es normal que el calor y el clima seco causen pequeñas grietas en las paredes de estuco. Para reparar el estuco dañado por pequeñas grietas en el revestimiento, rocíe la superficie con agua limpia para minimizar o eliminar estas grietas.
Elimine todo el estuco agrietado con un martillo de uña o cincel teniendo cuidado de no dañar el larguero de madera.
Problema: Grietas de ¾ a 1 pulgada de ancho
Solución
Para rellenar las grietas de este grosor, utilice productos específicamente diseñados para este uso y asegúrese de que los mismos no se contraigan. Siga las instrucciones del fabricante. Nunca utilice estuco tradicional o premezclado para reparar grietas de estas dimensiones. El material se contraerá y la grieta volverá a aparecer.

Problema: Grietas de más de 1 pulgada de ancho
Use una llana (y más material si fuera necesario) para nivelar el estuco hasta que la superficie de esta capa esté ½ pulgada por debajo del estuco circundante
Solución
GRIETAS-ESTUCO-REPARACION-PARED-VENTA-ESTUCO-MADERABLES-CUALEElimine todo el estuco agrietado con un martillo de uña o cincel teniendo cuidado de no dañar el larguero de madera. Vaya profundizando gradualmente hasta llegar al estuco que todavía está firmemente adherido al larguero. Use tijeras de metal para cortar y remover la malla de alambre del área que va a reparar con el parche.
Corte un pedazo de papel para construcción del tamaño del área que va a reparar con el parche y clávelo al larguero. Luego añada una segunda capa del papel para construcción sobre la primera capa. Corte un pedazo de fleje de metal galvanizado y clávelo sobre la segunda capa de papel. Trate de lograr un buen ajuste entre el fleje de metal y el borde de la superficie de estuco existente. Use tijeras para cortar metal con mangos acodados para facilitar el corte del fleje de metal.
Para cortar el fleje de metal use como plantilla el papel para construcción que ya había cortado al tamaño de la abertura.
Ahora está listo para aplicar el estuco. Utilice un producto de estuco seco premezclado .Agréguele agua lentamente y mézclelo hasta lograr una consistencia suave y pastosa. La reparación llevará tres capas de mezcla: base o rayado, intermedia y acabado. Si planea pintar el área reparada, use el mismo premezclado gris para las tres capas.
No obstante, si planea añadir un pigmento coloreado o dejar el parche blanco, use un premezclado blanco para la capa de acabado. Siempre use protección para los ojos y guantes cuando trabaje con estuco. Si le cae en la piel, enjuáguela con agua inmediatamente.
Según la temperatura, usted tendrá que esperar entre 45 y 90 minutos para que la mezcla se endurezca. Nunca trabaje en temperaturas por debajo de 40 grados Fahrenheit y evite hacer reparaciones cuando hace mucho calor.
Las altas temperaturas hacen que la humedad se evapore demasiado rápido y el estuco no se seque adecuadamente. Entre capa y capa, cubra el parche con un plástico para conservar la humedad.
Para la capa de acabado, humedezca los bordes del parche y aplique la última capa con la llana. Utilice una técnica de acabado que se ajuste a la textura y el diseño del revestimiento original.
Humedezca los alrededores del borde del estuco ya existente de modo que el estuco seco no absorba la humedad del nuevo parche de estuco. Agarre porciones de mezcla de estuco del tamaño de una pelota de béisbol y arrójelas sobre el fleje de metal hasta que el parche esté completamente cubierto.
Use una llana (y más material si fuera necesario) para nivelar el estuco hasta que la superficie de esta capa esté ½ pulgada por debajo del estuco circundante. Cuando se atenúe el brillo de la humedad, marque ligeramente (raye) la superficie de esta capa con la punta de la llana. Estas pequeñas estrías ayudarán a que la próxima capa de estuco se pegue a la primera. Fije una hoja de plástico con cinta adhesiva sobre el parche.
A los siete días, retire la hoja de plástico, mezcle una segunda tanda de estuco, humedezca los bordes alrededor del parche y aplíquele una capa de aproximadamente 3/8 de pulgada con una llana, extendiéndola de abajo hacia arriba. Cuando se atenúe el brillo de la humedad, aplane la segunda capa con una llana hasta que esté 1/8 de pulgada por debajo del estuco circundante. Cúbralo con una hoja de plástico.

Utilice un producto de estuco seco premezclado. Agréguele agua lentamente y mézclelo hasta lograr una consistencia suave y pastosa.
Para la capa de acabado, espere tres días, retire el plástico y mezcle el estuco. Humedezca los bordes del parche y aplique la última capa con la llana. Utilice una técnica de acabado que se ajuste a la textura y el diseño del revestimiento original.
Cuando termine la capa de acabado, deje secar el parche por siete días. Humedezca ligeramente el parche con agua todos los días. Cuando la reparación esté completamente seca, aplique una pintura o tintura acrílica resistente a medios alcalinos y que sea porosa.
Advertencia: Si planea usar una máquina de lavado a presión para rociar, limpiar o enjuagar el estuco, asegúrese de mantener la boquilla a una distancia prudencial de la pared y en un ángulo de 45 grados. El rociado directo de una máquina lavadora a presión que no esté correctamente ajustada puede dañar la superficie del estuco.

Solución
LIMPIAR-FLORESCENCIA-ESTUCO-VENTA-PUERTO-VALLARTA-MADERABLES-CUALELa eflorescencia es un depósito blanco en forma de polvo que se forma sobre la superficie del estuco. Para eliminar la efluorescencia cepille el área afectada con una solución de vinagre blanco (u otra solución aprobada de ácido diluido) y después enjuáguela bien con agua. Si la eflorescencia aparece cerca del piso, es posible que necesite cavar a lo largo de la pared y sellar el estuco que bordea el suelo. Existen varios productos selladores disponibles para este uso. Si la eflorescencia no parece estar causada por agua subterránea, busque otras fuentes de humedad como líneas de regadío.
Problema: Moho sobre la superficie
Solución
VENTA-ESTUCO-MADERABLES-CUALE-VALLARTA-ELIMINA-LIMPIA-MOHO-PARED-ESTUCOA medida que las plantas y el mantillo se descomponen en los canteros, los microorganismos se combinan con el agua y hacen que se forme moho en las superficies de estuco adyacentes. Para reparar el estuco dañado por moho sobre la superficie, elimine el moho de la superficie del estuco, cepille ligeramente el área con cloro de uso doméstico y después, enjuáguela bien con agua.
La pintura no se adhiere al estuco mojado. Al principio, puede parecer bien, pero tras la primera lluvia, la pintura se desprenderá de la superficie. La reparación del estuco debe realizarse cuando esté completamente seco.


Para más información contáctanos:
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lunes, 25 de julio de 2016

Cómo estimar el costo de trabajo para instalar paneles de yeso?...

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Para la mayoría de constructores de paneles de yeso, instalarlos es la parte más fácil. De hecho, muchos de ellos comenzaron como instaladores y trabajaron hasta poder comenzar sus propias compañías. Debido a esto, muchos se sienten muy cómodos realizando esta labor. La incomodidad viene cuando tienen que estimar el costo del trabajo. Con el método sistemático adecuado, cualquier puede calcular este costo sin someterse a tanta angustia mental.

Necesitaras

Planos
Papel
Lapiz
Calculadora

Instrucciones

1.- Mide el total de pies cuadrados de área donde instalarás los paneles. Multiplica el ancho por el alto de cada pared o sección del techo para determinar el me traje y luego suma todas las cifras.

2.-Calcula el costo de los paneles dividiendo el me traje necesario entre 32 ó 48, dependiendo si vas a usar paneles de 4 por 8 pies o de 4 por 12, para averiguar el número de tablas que necesitarás y multiplica este número por el precio de cada tabla. No olvides incluir el impuesto de la venta.

3.-Multiplica el número de paneles que necesitarás por 24, si vas a usar los de 4 por 8 pies, o por 36, si vas a usar los de 4 por 12, para determinar los pies lineares de cinta adhesiva que necesitarás. Divide este número entre 250 ó 500 (los tamaños más comunes) para determinar el número de rollos. Calcula el costo multiplicando el número de rollos por el precio por unidad.

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4.-Divide el me traje cuadrado por 400 para determinar el número de baldes de compuesto de junta que se requerirán. Multiplica el número de baldes por el precio individual para determinar el costo.

5.-Determina la cantidad de tornillos que necesitarás dividiendo el me traje cuadrado por 300. El resultado es cuántas libras de tornillos de 1 y 1/4 de pulgada vas a necesitar. Selecciona una caja de tornillos que contenga este peso por lo menos y anota el precio.

6.-Mide la cantidad de guarda canto que necesitarás sumando la longitud de todas las esquinas exteriores. El guarda canto viene en secciones de 8 y 10 pies, así que multiplica el número de secciones que requerirás por el precio individual para determinar el costo.

7.-Calcula los costos por la labor multiplicando el precio de instalación por pie cuadrado por los pies cuadrados de panel de yeso que instalarás. En esto debes incluir el seguro de compensación del trabajador, si es que lo vas a pagar. Contacta a tu aseguradora para obtener las instrucciones sobre cómo calcular esta compensación, ya que diferentes estados y diferentes compañías usan métodos diferentes.

8.-Incluye cualquier costo adicional, como limpieza de escombros (llama a una compañía de limpieza de sitios de construcción) y protección del área. Esto puede incluir el plástico para bordear las áreas que no se trabajarán y el papel para proteger el suelo terminado. Cada área de trabajo será diferente, así que presta atención a cada una, ya que lo que se necesita en una puede no ser igual en la siguiente.

9.-Suma los totales de cada sección para determinar el costo total de todo el trabajo. Para determinarlo, multiplica este número por tu margen de beneficios y gastos generales. Esto dependerá en gran manera de tu locación y del tamaño de la compañía. Una compañía pequeña que trabaje en un área rural puede que sólo necesite el 15 ó 20 por ciento del margen, mientras que la misma compañía trasladada a un ambiente urbano requerirá el 10 ó 20 por ciento más.


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Con estos pasos podrás calcular el costo de trabajo de panel de yeso


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